Бизнес-план организации производства пенобетона объемом выпуска 40 м³ в день на оборудовании автоматизированного модульного комплекса АМК "СтройПеноБетон 40" производства машиностроительного предприятия ООО "СтройМеханика"
(составлен на основе данных реально действующего предприятия в ЦФО РФ)

Исходные данные для расчета

Начальные условия:

• Производственное помещение 200 м²
• Трое рабочих (время работы 7-8 часов в день, 22 рабочих дня в месяц)
• Комплект оборудования производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика"

Выпускаемая продукция: стеновые блоки 600×300×200 - 27,77 блока в м³.
Объем производства: 666 блоков в смену.
Температура помещения: не менее +15°C.

Капитальные вложения при использовании линии от ООО "СтройМеханика"

Состав комплекса ПА-МК "СтройПеноБетон 24" производительностью 24 м³/смена, стоимость, краткие характеристики:

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Стоимость, руб.	Краткие технические характеристики
1	Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР V3	1	144 400	Габаритные размеры 1520×1810×1660, установленная мощность 7,5 кВт, производительность 3 м³/час
2	Насосный дозатор воды ПОТОК 8.150	1	59 500	Габаритные размеры 600×400×350, установленная мощность 1,2 кВт, производительность до 8 м³/час
3	Компрессор К 11	1	23 120	Габаритные размеры 100×47×80, установленная мощность 2,2 кВт, производительность до 0,16 м³/мин
4	Металлоформы серии "ЛАЗЕРФОРМ"	34	768 400	Габаритные размеры 1008×2408×340, полезный объем формы 0,72 м³
5	Станция растаривания и точного дозирования СРД 500 LOGIC	1	198 500	Габаритные размеры 3152×1630×2635, установленная мощность 3,5 кВт
ИТОГО:			1 193 920

Расход материалов на 1 м³ пенобетона (27,77 блока, размером 600×300×200 )

Расход сырья зависит от плотности получаемого материала. Плотность пенобетона обозначаться цифрой, которая равна весу одного метра кубического. Нами рассматривается расход материалов для получения пенобетона плотности 500 кг/м³, так как на основе опыта производства материал данной плотности является самым выгодным с точки зрения соотношения цена/качество, а также обладает отличным показателем теплопроводности (0,34 Вт/(м*°С)), и имеет класс прочности В1(ближайшая марка по прочности М15). Так же оборудование позволяет выпускать пенобетон плотности от 300 кг/м³ до 1200 кг/м³ согласно ГОСТу. Расход материалов для этих плотностей указан в документации прилагаемой к пенобетоносмесителю.

Вычисление стоимости расхода сырья на 1 м³

При необходимости можно повысить прочность на 10 кг/см² увеличив содержание цемента в смеси на 10-15%.

№ п/п	Материал	Масса/вес, кг	Цена за кг, руб.	Стоимость, руб.
1	Цемент М500 Д0	300	5,80	1 740,00
2	Песок (отсев Мк<1,5)	85	0,58	49,30
3	Пенообразователь	0,8	60,00	48,00
4	Смазка для форм	0,3	35,00	10,50
5	Ускоритель пластификатор	3,5	22,00	77,00
ИТОГО:				1 924,80

Реализуемая цена изделий в ЦФО РФ составляет:

№ п/п	Камень полнотелый	Типоразмеры	Себестоимость	Реализуемая цена, руб.	Прибыль, руб.
1	Стеновые блоки	600×300×200	69,00	141,48	72,48

Потребление электроэнергии

Суммарное потребление электроэнергии комплексом с учетом цикличности работы его составляющих за восьми часовую составит 38 кВт.
Средняя цена на 1 кВт электроэнергии равна 2 рубля 50 копеек.
Итого потребление электроэнергии для производства 666 шт. пенобетонных блоков за восьми часовую смену составит 38 кВт×2,5р.=95 рублей.
То есть на один камень 0,14 р. На производство 1м³ - 3,08 рублей.

Расчет заработной платы

Зарплата одного рабочего при занятости 7-8 часов в день за 22 рабочих дня в месяц составит 12 000 рублей.
Зарплата трех рабочих в месяц составит 36 000 рублей.
Трое рабочих за месяц произведут 666×22=14 652 стеновых пенобетонных каменных блоков 600×300×200, т.е. заработок одного рабочего 0,82 руб. за один камень.
Себестоимость одного стенового блока размерностью 600×300×200 с заработной платой трех рабочих и расходом на электроэнергию составит 69,00р.+2,46р.+0,02р.=71,48 рублей.

Расчет чистой прибыли

Стоимость реализации одного стенового камня в ЦФО РФ составляет:

Стоимость реализации	Затраты	Чистая прибыль
141,48	71,48	70,00
Итого чистая прибыль за месяц составит 1 025 640 рублей.

Для центральных регионов России за теплое время года принимается период с апреля по октябрь, в который производиться естественная сушка. За холодный период времени принимается время с октября по апрель. Исходя из этого, расходы на электроэнергию при производстве в зимнее время незначительно увеличиться.

Расчет окупаемости *

№ п/п	Оборудование	Цена, руб.	Количество	Сумма, руб.
1	Смеситель НАВИГАТОР V3	144 400	1 шт.	144 400,00
2	Компрессор К 11	23 120	1 шт.	23 120,00
3	Насосный дозатор воды ПОТОК 8.150	59 500	1 шт.	59 500,00
4	Станция растаривания и точного дозирования СРД 500 LOGIC	198 500	1 шт.	198 500,00
5	Формы металлические высокоточные ЛАЗЕРФОРМ 0,72 м³	22 600	34 шт.	768 400,00
6	Цемент	5,80	158 400 кг	918 720,00
7	Песок	0,58	37 400 кг	21 692,00
8	Пенообразователь	60,00	422 кг	25 320,00
7	Смазка для форм	35	132 кг	4 620,00
8	Заработная плата рабочих	12 000	3 чел.	36 000,00
9	Электроэнергия	2,50	836 кВт	2 090,00
Суммарно Оборудование				2 202 362,00 1 193 920,00
Среднемесячная прибыль составляет				1 025 640,00 руб.
Итого: окупаемость проекта при приобретении полной комплектации нашего оборудования произойдет через 2,1 месяца успешной деятельности.

При расширении производства и снижении накладных расходов рентабельность предприятия значительно возрастет.