8-800-777-16-36 - звонок бесплатный

ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.11а
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@penobet.ru

  ГОСТы сайты
Смесители    
турбулентного типа  
Смесители    
с горизонтальным валом  
Оборудование для    
жидких компонентов  
Оборудование для    
формовки изделий  
Готовые решения  
Мобильное оборудование  
Дополнительное оборудование  
Химические компоненты  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
новинки


Смеситель пенобетона НАВИГАТОР V3


Комплекс АМК "СтройПеноБетон 80"

 
новости

12 ноября 2015 г.
Снижены цены на следующее оборудование:

подробнее >>

20 февраля 2015 г.
Краткий фотоотчет с вечеринки в честь дня рождения компании "СтройМеханика", "15 лет СтройМеханике".
подробнее >>

27 ноября 2014 г.
Размещен фотоотчет по бетонному заводу MOBILBETON 15/750 TRAIL из г.Камышин, Волгоградской области.
подробнее >>

13 ноября 2014 г.
В рамках семинара «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика» в КРК "Премьер" состоялась вечеринка «СтройМеханика и ПАРТНЕРЫ».
подробнее >>

12 ноября 2014 г.
С 22 по 24 октября 2014 г. в г.Тула по адресу: ул. Менделеевская, д. 1 - «ДОМ НАУКИ И ТЕХНИКИ» прошел семинар «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика».
подробнее >>

11 ноября 2014 г.
Компания "ВЛАДИС-1" поставщик оборудования для производства изделий методом вибропрессования – партнер компании "СтройМеханика".
подробнее >>

 

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21520-89

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1
Типы Размеры для кладки, мм
на растворе на клею
высота толщина длина высота толщина длина
I 188 300 588 198 295 598
II 250 245
III 288 200 298 195
IV 188 388 198 398
V 288 250 288 298 245 298
VI 144 300 588 - - -
VII 119 250
VIII 88 300 98 295 598
IX 250 245
X 200 398 195 398

Примечания:
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-B2,5D500F35-2

То же типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:
  25 - на основе песка;
  35 - на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
  F25 - для блоков наружных стен;
  F15 - для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2
Марка бетона по средней плотности D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее B3,5
B2,5
B2
B1,5
B5
B3,5
B2,5
B2
B5
B3,5
B2,5
B2*
B7,5
B5
B3,5
B2,5
B7,5*
B5*
B3,5*
B2,5*
B7,5*
B5*
-
-
B10*
B7,5*
-
-
B12,5*
B10*
-
-
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3
Наименование отклонения геометрического параметра Предельные отклонения, мм
блоков для кладки на клею блоков для кладки на растворе
категория 1 категория 2 категория 3
Отклонения от линейных размеров
Отклонение по:
высоте
длине, толщине
 
±1
±2
 
±3
±4
 
±5
±6
Отклонение о прямоугольной формы (разность длин диагоналей) 2 4 6
Искривление граней и ребер 1 3 5
Повреждения углов и ребер
Повреждения углов не более двух на одном блоке глубиной 5 10 15
Повреждения ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной 5 10 15
Примечания:
1. Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5.

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5.

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
  по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;
  по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
  по усадке при высыхании - по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
  по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;
  по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;
  по усадке при высыхании - по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение блоков;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дату выдачи документа о качестве;
номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;
цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
прочность на сжатие                   - по ГОСТ 10180;
среднюю плотность                     - по ГОСТ 12730.1;
морозостойкость                         - по ГОСТ 25485;
усадку при высыхании                  - по ГОСТ 25485;
теплопроводность бетона блоков - по ГОСТ 7076;
отпускную влажность                   - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

Тип Марка бетона по средней плотности
D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
I x x x - - - - -
II x x x x - - - -
III x x x x x - - -
IV x x x - - - - -
V x x x x x x x x
VI x x x x x x x -
VII x x x x x x - -
VIII x x x x x x x -
IX x x x x x x x -
X x x x x x x x x
Примечание. Знак "-" означает, что применять не рекомендуется.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Никулина Татьяна
+7 906-539-01-34
T.Nikulina@formbeton.ru
Skype: t.nikulinasm

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2017 ООО "СтройМеханика"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика