Универсальный резательный комплекс
(УРК) МАСТЕР ПЛЮС (LOGIC)
(резка массивов ячеистых бетонов)

Видео оборудования в работе    Скачать видео

Фотогалерея оборудования в работе

1 - Монтажная рама-основание; 2 - Направляюшие кареток поперечной и продольной резки; 3 - Модуль шнекового ножа; 4 - Каретка поперечной резки массива; 5 - Каретка продольной резки массива; 6 - Шкаф системы автоматизированного управления САУ УРК LOGIC; 7 - Транспортный путь; 8 - Система подачи форм с электромеханическим приводом (в комплектации LOGIC).

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для получения стеновых и перегородочных блоков ячеистых бетонов (пенобетона, газобетон) с геометрическими отклонениями от заданных размеров не более ±2 мм из массива габаритами до 1200×1200×600 мм в цеховых условиях. Достигаемая точность разрезки дает возможность укладывать блоки на тонкослойные или клеевые растворы.

Конструкция кареток резательного комплекса позволяет получать блоки с различными типоразмерами с применением одного комплекта передвижных металлоформ. Резка массивов ячеистых бетонов производится с помощью специальных стальных струн (пил), изготавливаемых самостоятельно с применением установки для навивки струн СТРУНА 500. Резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС может комплектоваться как струнами, так и пилами по выбору заказчика.

Для разрезки используется ячеистый бетон (пенобетон, газобетон) с равномерной пористой структурой, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89. На резательном комплексе МАСТЕР ПЛЮС разрезается материал, достаточно отвердевший до устойчивого для резки состояния (4-12 часов после заливки в форму).

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС (LOGIC)
(резка массивов ячеистых бетонов)

Порядок работы на резательном комплексе:
Смесь ячеистого бетона заливается в передвижные металлические формы ФОРМОБЛОК-МАССИВ, специально разработанные для применения в составе участка резки. Передвижная металлоформа ФОРМОБЛОК-МАССИВ, применяемая в составе резательного комплекса, проста в эксплуатации. Чистка, смазка и сборка одной металлоформы занимает 2-3 минуты.

Ячеистый бетон набирает необходимую прочность (4-12 часов в зависимости от состава и технологии приготовления) при температуре 20-35°С. Для подачи металлоформы в зону работы резательного комплекса, а также транспортирования на участок вылежки применяют траверсу для перемещения формы, спроектированную для работы с передвижными металлоформами ФОРМОБЛОК-МАССИВ. После набора определенной прочности пенобетонного массива размыкают замки бортов металлоформы, снимают их с основания, а отформованный пенобетонный массив на технологическом поддоне металлоформы подают в рабочую зону резательного комплекса. Массив подают через шнековый нож модуля подрезки «горбушки» массива, далее массив подается сначала под каретку поперечной резки, затем под каретку продольной резки массива. Подъем и опускание кареток со струнами осуществляется с помощью электромеханического привода, а ход струны с помощью моторредукторов. После завершения циклов обработки (резки), пенобетонные изделия, снимаются с технологического поддона формы и транспортируются на участок для досушивания. Для перемещения готовых изделий из зоны резки применяют захват для перемещения блоков, в конструкции захвата заложена возможность регулировки под необходимый размер «пакета» перемещаемых изделий, а также исключена возможность выскальзывания изделий.

При использовании на производственном участке транспортной системы с рельсовыми путями участок для досушивания изделий оборудуют технологическими тоннелями, в которые нагнетают теплый воздух тепловыми пушками, или в основании вмонтированы «теплые полы», а также возможна установка радиаторов отопительной системы. После того как изделия дозреют, их укладывают на деревянные поддоны, упаковывают пленкой и перемешают на склад готовой продукции.

При резке массива с прочностью и размерами, отличными от установленных, необходимы дополнительные консультации.

Система автоматизированного управления резательным комплексом
С применением системы САУ УРК LOGIC управление резательным комплексом возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Система автоматизированного управления резательным комплексом САУ УРК LOGIC состоит из шкафа управления с расположенной на нем панелью управления, кабельной продукции и комплекта датчиков, необходимых для работы комплекса в автоматическом режиме. Управление резательным комплексом в автоматическом режиме осуществляется с нажатия кнопки «ПУСК» на лицевой панели шкафа управления, и массив в автоматическом режиме разрезается на блоки заданных размеров.

Привод шнекового ножа и привод механизма струн имеют частотно-регулируемые привода, обеспечивающие возможность регулирования частоты колебания струн и скорости вращения шнекового ножа для выбора более качественной поверхности обрабатываемого массива. Также имеется возможность регулировки скорости перемещения режущих кареток, что позволяет устанавливать необходимую частоту обработки поверхности блока (от гладкой до глубокой волны).

Система автоматизированного управления САУ УРК LOGIC отслеживает работу:

• механизма подачи металлоформы в зоны резки (подача и позиционирование технологического поддона формы с массивом);
• шнекового ножа (подрез верхней «горбушки» массива);
• каретки поперечной резки (поперечная резка массива);
• каретки продольной резки (продольной резка массива).

Применение автоматизированной системы управления САУ УРК LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Операции, осуществляемые на резательном комплексе УРК МАСТЕР ПЛЮС:

• подача технологического поддона с массивом в зону работы резательного комплекса;
• подача технологического поддона с массивом под шнековым ножом для снятия «горбушки»;
• подача, позиционирование и фиксация технологического поддона под кареткой поперечной резки массива;
• подача, позиционирование и фиксация технологического поддона под кареткой продольной резки массива;
• перемещение технологического поддона с изделиями из зоны резки.

Дополнительная комплектация резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС

Конкурентные преимущества резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС:

• Высокий уровень автоматизации резательного комплекса, а также возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме, возможны с применением автоматизированной системы управления САУ УРК LOGIC.
• Низкое энергопотреблениестало возможным с использованием энергоемких высокомоментных приводов.
• Высокая производительностькомплекса обеспечит эффективность производства.
• Быстрая окупаемость комплексавозможна благодаря невысокой стоимости.
• Короткий срок ввода в эксплуатациюпозволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.
• Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента.
• Применение в роли привода кареток гидроприводоетозволяет минимизировать энергозатраты.
• Возможность изготовления комплекса в комплектации (струны, пилы).
• Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме благодаря высокому уровню автоматизации.
• Применение качественных и надежных комплектующих известных мировых производителей: логические контроллеры фирмы  (АВС-МК, Россия), моторредукторы фирмы  (CHIARAVALLI TRANSMISSIONI, Италия)

С применением резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС на производственном участке появилась возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции, т.к. использование одной формы ФОРМОБЛОК-МАССИВ позволяет выпускать изделия 5 стандартных типоразмеров, кроме того, формы ФОРМОБЛОК-МАССИВ в несколько раз дешевле кассетных форм и для изготовления таких форм не требуется сложного оборудования, поэтому заказчик может изготовить их своими силами.

Технические характеристики резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС

При заказе резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС чертежи на формы предоставляются БЕСПЛАТНО, также в состав резательного комплекса входит одна форма ФОРМОБЛОК-МАССИВ, которая также может служить образцом для самостоятельного изготовления необходимого количества форм.

Дополнительно:

• Шеф-монтаж и выпуск пробной партии материалов.
• Сервисное обслуживание (по отдельному договору).
• Помощь в сертификации продукции, разработке технических условий и технологических регламентов.