8-800-777-16-36 - звонок бесплатный

ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.11а
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@penobet.ru

  статьи сайты
Смесители    
турбулентного типа  
Смесители    
с горизонтальным валом  
Оборудование для    
жидких компонентов  
Оборудование для    
формовки изделий  
Готовые решения  
Мобильное оборудование  
Дополнительное оборудование  
Химические компоненты  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
новинки


Смеситель пенобетона НАВИГАТОР V3


Комплекс АМК "СтройПеноБетон 80"

 
новости

12 ноября 2015 г.
Снижены цены на следующее оборудование:

подробнее >>

20 февраля 2015 г.
Краткий фотоотчет с вечеринки в честь дня рождения компании "СтройМеханика", "15 лет СтройМеханике".
подробнее >>

27 ноября 2014 г.
Размещен фотоотчет по бетонному заводу MOBILBETON 15/750 TRAIL из г.Камышин, Волгоградской области.
подробнее >>

13 ноября 2014 г.
В рамках семинара «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика» в КРК "Премьер" состоялась вечеринка «СтройМеханика и ПАРТНЕРЫ».
подробнее >>

12 ноября 2014 г.
С 22 по 24 октября 2014 г. в г.Тула по адресу: ул. Менделеевская, д. 1 - «ДОМ НАУКИ И ТЕХНИКИ» прошел семинар «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика».
подробнее >>

11 ноября 2014 г.
Компания "ВЛАДИС-1" поставщик оборудования для производства изделий методом вибропрессования – партнер компании "СтройМеханика".
подробнее >>

 

ПОДБОР СОСТАВА ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Подбор состава ячеистобетонной смеси должен производиться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того, в процессе работы предприятия лаборатория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.

Таблица 2
Вид вяжущего Отношение кремнеземистого компонента к вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной смеси
для автоклавного бетона для безавтоклавного бетона на золе-уноса
Цементное 0,75; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2 0,75; 1; 1,25
Известковое 3; 5,5; 6; 4,5; 5,5; 6 -
Известково-белитовое 1; 1,25; 1,5; 2 -
Известково-шлаковое 0,6; 0,8; 1 0,6; 0,8; 1
Высокоосновное зольное 0,75; 1; 1,25 -
Шлакощелочное 0,1; 0,15; 0,2 -

4.2. Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных замесов должен назначаться с учетом исходных значений отношения С массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего, приведенных в табл. 2.

Отношение Ссв массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:

где Сц и Си - отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100% СаО+МgО);
n - доля цемента в вяжущем, которая находятся в пределах 0,35-0,7 по массе.

4.3. Пена по качеству должна удовлетворять следующим требованиям: выход пор К не менее 15, коэффициент использования не ниже 0,8.

4.4. Расчет газообразователя или водного раствора пенообразователя Рп на замес производят по формуле:

где Пг - пористость, определенная расчетным путем;
α - коэффициент использования парообразователя;
К - выход пор (отношение объема пены или газа к массе порообразователя, л/кг);
V - заданный объем ячеистобетонной смеси.

4.5. Водотвердое отношение (В/Т) должно назначаться для каждого состава, исходя из требований к текучести и температуре смеси, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3
Заданная объемная масса ячеистого бетона, кг/м² Диаметр расплыва смеси по Суттарду, см
на цементном, известково-цементном, шлакощелочном вяжущем на известковом, известково-шлаковом и известково-белитовом вяжущем на высокоосновном зольном вяжущем
При литьевом способе формования
300 38 30 -
400 34 25 25
500 30 23 23
600 26 21 21
700 22 19 20
800 18 17 18
При вибрационном способе формования
500 15 - -
600 13 - -
700 11 - -
800 9 - -

Таблица 4

Вид ячеистого бетона и применяемого вяжущего Температура растворной смеси, град., в момент выгрузки в формы
при литьевом способе формования при вибрационном способе формования
Газобетон на цементе 45 45
Газобетон на известково-цементном вяжущем 35 40
Газобетон на известково-шлаковом вяжущем или высокоосновном зольном вяжущем 40 45
Газосиликат на извести-кипелке или известково-белитовом вяжущем 30 40
Пенобетон на цементе 25 -
Пенобетон на шлакощелочном вяжущем 15 -

4.6. Пористость Пг следует рассчитывать по формуле

где γс - заданная объемная масса ячеистого бетона в сухом состоянии, кг/м³;
Кc - коэффициент увеличения массы ячеистого бетона за счет связанной воды;
W - удельный объем сухой смеси, л/кг;
В/Т - водотвердое отношение.

4.7. Удельный объем сухой смеси следует определять на основании опытного замеса и рассчитывать по формуле

где γрф - фактическая объемная масса растворной смеси.

4.8. В качестве исходных значений при расчетах по формулам (2) и (3) принимают: Кc = 1,1; α = 0,85; К = 1390 л/кг при использовании алюминиевой пудры и К = 20 л/кг при использовании пены.

4.9. Расход материалов на замес определяют по формулам:

где Рсух - расход материалов на замес, кг;
γc - объемная масса ячеистого бетона, высушенного до постоянного состояния, кг/м³;
Кc - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 1,1;
V - заданный объем одновременно формуемых изделий, увеличенный с учетом образования "горбушки" на 7-10% для индивидуальных форм и 3-5% для массивов, л;
Рвяж - масса вяжущего, кг;
Рц - масса цемента, кг;
n - доля цемента в смешанном вяжущем;
Ри - масса извести, содержащей 100% СаО, кг;
Риф - масса извести с фактическим содержанием СаО, кг;
Аф - фактическое содержание СаО в извести, %;
Рв - масса воды, кг;
Рк - масса кремнеземистого компонента, кг.

4.10. На основании соответствия результатов испытаний образцов из опытных замесов ячеистобетонной смеси требуемым показателям по объемной массе и прочности при сжатии ячеистого бетона следует назначать рабочий состав ячеистобетонной смеси.

4.11. После производственной проверки рабочего состава ячеистобетонной смеси должны быть составлены таблицы расхода материлов на 1 м³ бетона и на замес, а также технологические карты производства изделий.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Никулина Татьяна
+7 906-539-01-34
T.Nikulina@formbeton.ru
Skype: t.nikulinasm

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2017 ООО "СтройМеханика"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика