8-800-777-16-36 - звонок бесплатный

ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.11а
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@penobet.ru

  статьи сайты
Смесители    
турбулентного типа  
Смесители    
с горизонтальным валом  
Оборудование для    
жидких компонентов  
Оборудование для    
формовки изделий  
Готовые решения  
Мобильное оборудование  
Дополнительное оборудование  
Химические компоненты  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
новинки


Смеситель пенобетона НАВИГАТОР V3


Комплекс АМК "СтройПеноБетон 80"

 
новости

12 ноября 2015 г.
Снижены цены на следующее оборудование:

подробнее >>

20 февраля 2015 г.
Краткий фотоотчет с вечеринки в честь дня рождения компании "СтройМеханика", "15 лет СтройМеханике".
подробнее >>

27 ноября 2014 г.
Размещен фотоотчет по бетонному заводу MOBILBETON 15/750 TRAIL из г.Камышин, Волгоградской области.
подробнее >>

13 ноября 2014 г.
В рамках семинара «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика» в КРК "Премьер" состоялась вечеринка «СтройМеханика и ПАРТНЕРЫ».
подробнее >>

12 ноября 2014 г.
С 22 по 24 октября 2014 г. в г.Тула по адресу: ул. Менделеевская, д. 1 - «ДОМ НАУКИ И ТЕХНИКИ» прошел семинар «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика».
подробнее >>

11 ноября 2014 г.
Компания "ВЛАДИС-1" поставщик оборудования для производства изделий методом вибропрессования – партнер компании "СтройМеханика".
подробнее >>

 

ОТДЕЛКА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВНЫХ ПАНЕЛЕЙ

9.1. Отделку поверхностей стеновых изделий и составных панелей следует назначать по табл. 7. Она должна удовлетворять требованиям табл. 8. Вид отделки изделий и панелей должен быть указан в рабочих чертежах.

9.2. Отделка наружных поверхностей в период формования стеновых изделий должна производиться каменными дроблеными или плиточными материалами, укладываемыми в формы перед заливкой их ячеистобетонной смесью или укладкой промежуточного слоя поризованного раствора толщиной 2-3 см. Состав поризованных растворов приведен в табл. 9. В качестве порообразующей добавки следует применять пенообразователь ПО-6 с добавкой сернокислого железа (ГОСТ 9603-69), СНВ, или сульфанол с добавкой жидкого стекла.

Поризованные растворы следует приготавливать в растворомешалке с числом оборотов 120-150 в мин в следующей последовательности: вода + добавка + вяжущее + наполнитель. Время перемешивания должно быть 2-8 мин.

9.3. Дробленые материалы - гранит, мрамор, доломит, известняк (ГОСТ 22756-77, ГОСТ 8268-74) фракцией 10-20 мм, выдерживающие 35 циклов морозостойкости, следует укладывать на саморазрушающиеся клеи, на подстилающий слой из песка влажностью 6-8% или на смесь песка с гипсом (в соотношении 4:1) и воды. Толщина подстилающего слоя должна быть вдвое меньше крупности дробленого материала. При формовании изделий из виброгазобетона каменные дробленые материалы должны быть сухими и после укладки закреплены синтетическим латексом СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) или акриловой эмульсией МБМ-5с.

Расход закрепляющих материалов 0,2 л на 1 м². Установку арматурных каркасов и заливку виброгазобетона следует производить не ранее чем через 1,5 ч после нанесения латекса. При изготовлении изделий с орнаментом из каменных дробленых материалов на дно формы следует установить стальные шаблоны.

9.4. Для получения рельефной поверхности ячеистого бетона или поризованного раствора на дно формы следует устанавливать стальные, асбестовые, бетонные матрицы или укладывать рельефообразующие материалы, закрываемые синтетической пленкой, которая должна быть защемлена бортами формы. Угол наклона граней рельефа матриц должен быть не более 60°, а глубина западающего рельефа должна составлять не более 10% толщины панелей. На рельефную поверхность после распалубки панелей должно быть нанесено защитно-отделочное покрытие.

Таблица 7
Наружные слои и покрытия стеновых изделий и составных панелей Внутренние слои и покрытия стеновых изделий и составных панелей для помещений
подверженных действию атмосферной влаги (надцокольные) в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом с влажным режимом с сухим и нормальным влажностным режимом
В процессе формования в горизонтальных формах
Раствор - 1800 кг/м³;
Rсж - 120-150 кгс/см²;
толщиной 25-30 мм
Коврово-мозаичная стеклянная и керамическая плитки на виброгазобетоне или промежуточном слое из поризованного раствора.
Каменные дробленые материалы на ячеистом бетоне или промежуточном слое из поризованного раствора. Поризованный раствор (цветной, серый, рельефный) γ = 1200-1400 кг/м³, Rсж - 100 кгс/см² толщиной 20-25 мм. Рельефная поверхность ячеистого бетона с последующим нанесением покрытий.
Уплотнение "горбушки" с нанесением лакокрасочных материалов (5-7 слоев).
Поризованный раствор толщиной 50-70 мм с последующих нанесением лакокрасочных материалов (2-3 слоя).
Уплотнение "горбушки"
После распалубки стеновых изделий и составных панелей
Пропитка кремний-органической жидкостью 136-41 с последующей покраской Водоэмульсионные краски - Э-КЧ-112, Э-ВА-17, ПВАЦ; ЦПХВ. Краски ВН-30ДТС полимерцецентные. Декоративные присыпки по клею на основе эмульсии МБМ-5с и латекса СКС-65ГП (декор, КДОСИ, АЦС); по клею на основе дисперсии ПВА (Э-ВА.5189, ПВАЦ) и ее модификации (ПВАГ, ПВАМ, ПМС) Эмали КО-174, наполненные тальком. Цементные краски. Декоративный раствор (тонкослойная штукатурка). Гидрофобизация кремнийорганической жидкостью 136-41. Керамическая плитка, приклеенная полимерным клеем. Эмали ХП-799. Краски МС-226. Краски ПВАЦ с повышенным содержанием полимеров. Перхлорвиниловые эмали ХС, лак ХС-76, эмаль ХС-710. Краски СПП, ПФ-115. Пропитка раствором битума и керосина. Краски: силикатные, Э-КЧ-26, Э-ВА-17, Э-ВА-27, цементные (без стеарата кальция), обои.

Таблица 8

№ п.п. Свойства слоев и покрытий Метод определения Допустимые значения и единица измерения для
наружных внутренних
1 Сопротивление паропроницанию По диффузии насыщенного водяного пара в среду ненасыщенного (φ=50%) в стационарных условиях Rn ≤ 4 м²⋅ч мм.рт.ст/г Rn ≤ 8 м²⋅ч мм.рт.ст/г
2 Водопроницаемость (объемная) через 24 ч трехсантиметрового слоя бетона за отделкой По капиллярной впитываемости Wоб = 5%
3 Водопроницаемость отделки за 24 ч По капиллярной впитываемости W = 2,5 кг/м²
4 Адгезия к ячеистому бетону Отрыв отделки после 14 дней хранения при температуре 18-20°С, φ =50-60% Rсп ≥ 6 кг/см²
5 Устойчивость к разрыву по трещине в бетоне Растяжение покрытия при изгибе образца до образования трещины 0,3 мм 0,3 мм без агрессии, 0,2 мм при слабой агрессии
6 Долговечность при комплексном воздействии атмосферных факторов При циклическом одностороннем воздействии косых дождей, смен положительных и отрицательных температур Wоб = 5%
сохранение первоначального внешнего вида
-
7 Морозостойкость после 35 циклов переменного замораживания и оттаивания По ГОСТ 12852.4-77 Rсцкон = 0,75Rсцнач
сохранение первоначаль-ного внешнего вида
-
8 Объемная масса поризованного раствора марок 75-100 По ГОСТ 12852.2-77 γ = 1200-1400 кг/м³ -
9 Модуль упругости поризованного раствора - Еп.р ≤ 3,5 Е
ячеистого бетона
-

Таблица 9

Соотношение сухих компонентов в частях по массе Водотвердое отношение Добавки от массы сухих компонентов, % 15%-ный раствор серно-кислого железа, % от ПО-6 Минеральные пигменты, % массы цемента Консистенция по Суттарду, см
портландцемент белый, цветной или обычный известь молотый песок немолотый песок сульфанол ПО-6 СНВ ПО-6
1 - - 3 0,18 - 0,6 - 30 0,5-5 10-12
1 1 3,5 1,5 0,2 - - 0,8 - 0,5-5 10-12
1 - - 3 0,2 0,2 - - - 0,5-5 10-12

9.5. Коврово-мозаичную стеклянную плитку размером 22×22 мм (ГОСТ 17057-80) со швом между плитками 5,5 мм, керамическую плитку (глазурованную и неглазурованную) размером 48×48 мм (ГОСТ 17657-72 и 13996-77) со швом не менее 7 и плитку типа "брекчия" следует укладывать на дно формы с последующей заливкой ее виброгазобетонной смесью или укладкой промежуточного слоя из поризованного раствора (при литьевом способе формования). Предварительно на дно формы следует укладывать крафт-бумагу (ГОСТ 8273-75). Ковры на бумаге закрепляют клеем из галерты. Указанная ширина швов между плитками должна быть сохранена и в период стыковки ковров в форме. При отделке торца изделий ковер наклеивают на борт формы с одновременным перегибом и приклеиванием нижней его части ко дну формы, а верхней - к горизонтальной плоскости борта. При формовании стеновых изделий с отделкой по вибрационному способу время вибрации не должно превышать 5 мин.

9.6. Окончательную обработку наружной поверхности стеновых изделий (удаление масляных пятен, бумаги, клея, песка, неприставших каменных материалов, вскрытие цементной пленки) производят после их распалубки. Для получения гладкой поверхности следует применять фрезеровальные машины, мозаично-шлифовальные С-475 и С-420. Очистку бумаги, клея, песка и частиц каменных материалов производят механическими щетками.

9.7. Отделку наружных поверхностей стеновых изделий после распалубки и составных панелей следует производить готовыми водоэмульсионными стиролбутадиеновыми красками Э-КЧ-112 и поливинилацетатнымн Э-ВА-17 (ГОСТ 20833-75), цементно-перхлорвиниловыми (ЦПХВ), органосиликатными ВН-30, эмалями на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-799 и кремнийорганическими КО-174, а также приготавливаемыми на предприятии ячеистого бетона (согласно прил. 3) поливинилацетатными красками различной модификации ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, цементными с добавкой дисперсии ПВА 50%-ной (ГОСТ 18992-73*) и декоративными присыпками (крошка стекла, мрамора, гранита и др.) фракцией 1,2-1,6; 1,7-2 мм по клею на основе дисперсии ПВА-Э-ВА-5189 и ПВАЦ, на основе акриловой эмульсии МБМ-5с и синтетического латекса СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75) - КДОСИ, Декор, АЦС. Кроме того, отделку производят декоративным раствором толщиной 3 мм.

Отделка должна производиться в помещениях с температурой воздуха не ниже +8°С.

9.8. Поверхность стеновых изделий, подлежащая отделке после распалубки, должна отвечать требованиям ГОСТ 11118-73. Влажность ячеистого бетона в поверхностном слое до 5 мм при нанесении красок на органических растворителях должна быть не более 8%. Влажность бетона при отделке водоэмульсионными красками и составами не ограничивается.

9.9. Поверхность изделий и составных панелей, полученную после резки массива ячеистого бетона струной и не подвергающуюся дополнительной механической обработке до нанесения защитно-отделочного покрытая, следует огрунтовать лаком ХВ-784 (ГОСТ 7313-75*) или АК-113.

9.10. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с гладкой и шероховатой фактурой следует назначать по табл. 10.

9.11. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с декоративной присыпкой следует назначать по табл. 11.

9.12. Состав водоэмульсионных грунтовок, шпаклевок, клея, закрепляющего или отделочного слоев следует приготовлять в смесителях СБ-43, С-716, С-365, СО-11, С-411А, акустической быстроходной мешалке (АУРК). Составы на растворителях следует приготовлять или разводить в герметически закрытых смесителях или красконагнетательных бачках С-383, С-764. Готовые составы должны быть однородны, не иметь сгустков, комков, загрязнений.

9.13. Грунтовочные и отделочные составы следует наносишь при давлении 2-3 ат с помощью пистолетов-распылителей КРВ-2, О-45, С-592, соединенных с красконагнетательным бачком С-411, или пистолета ГСХ (Р-68), установки С-562.

Шпаклевочные составы с цементом, молотым песком или крупным наполнителем следует наносить из пистолета ГСХ (Р-68), при давлении 3-4,5 атм, установки С-562 и другими устройствами.

Декоративные присыпки следует наносить пневматическим распылителем типа "крошкомет" при давлении 1-2 атм или электростатическим лотковым распылителем типа "Декостат" при напряжении 80-110 кВт.

9.14. Гидрофобизацию поверхности следует производить в один слой в окрасочных камерах при температуре воздуха не ниже +5°С раствором 10%-ной водной эмульсии кремнийорганической жидкости 136-41 (ГОСТ 10834-76) или 10%-ным раствором жидкости 136-41, приготовленным путем растворения ее в уайт-спирите (ГОСТ 3134-78) или керосине (ГОСТ 4753-68*) в соотношении 1:9 (по массе), а также кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 (ГОСТ 13032-77) или 5%-ным раствором ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Сушку гидрофобизированной поверхности производят в течение 48 ч при температуре не ниже +10°С, при более высокой температуре продолжительность сушки сокращается.

Таблица 10
Вид покрытия и фактура поверхности 1-й слой 2-й слой 3-й слой
грунтовка вязкость по ВЗ-4, с шпаклевка вязкость по ВЗ-4, с отделочный вязкость по ВЗ-4, с
Водоэмульсионные краски
Краска Э-КЧ-112, гладкая, шероховатая Латекс СКС-65ГПБ, латекс СКС-65ГП или латекс СКС-60ГП 15-20 Э-КЧ-112 с добавлением 40% цемента или молотого песка (от массы краски), 10% раствор казеината аммония (25%-ной концентрации) 60 краски Э-КЧ-112 или то же, с песком фракции до 2 мм в соотношении 1:2 (по массе) 40-50
Краска полимерцементная, шероховатая Латекс СКС-65ГП 15-20 Краска полимерцементная 20-22 Краска полимерцементная 20-22
Краска Э-ВА-17, гладкая, шероховатая Дисперсия ПВА 50%-ная 15-20 Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка и 0,1-0,2% жидкости 136-41 (ГКЖ-94) (от массы краски) 60 краски Э-ВА-17 или то же с песком фракции до 2 мм в соотношении 1:2 (по массе) 40-50
Краска ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, гладкая, шероховатая То же 15-20 ПВАЦ, ПВАГ, ПМС или ПВАМ 40-70 ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ или то же, с песком фракции до 1,2 мм в соотношении 1:1,5 (по массе) 40-70
Цементные краски с добавлением дисперсии ПВА, гладкая Увлажнение водой - Цементная краска с добавлением 20% песка от массы сухой смеси 80 Цементная краска 80
Краски и эмали на растворителях
Краски ЦПХВ, гладкая - - ЦПХЗ с последующим нанесением 5%-ного лака ПХВ (ГОСТ 6993-70) 100-200 ЦПХВ 60-80
Эмаль ХП-799, гладкая Лак ХП-734 40 Лак ХП-734 с добавлением портландцемента, молотого песка или андезита в соотношении 1:1 (по массе) 40 лака Эмаль ХП-799 50-60
Эмаль кремнийорганическая КО-174, гладкая Лак КО-85 15-20 Лак КО-85 или эмаль КО-174 с добавлением молотого талька в соотношении 1:1 (по массе) 22-25 лака, краски КО-174 25-30

Таблица 11

Вид покрытия 1-й слой 2-й слой 3-й слой 4-й слой
грунтовка вязкость по ВЗ-4, с клеящая основа вязкость по ВЗ-4, с декоративная крошка фракции, мм закрепляющий вязкость по ВЗ-4, с
Краски ПВАЦ с повышенным содержанием полимера или ПВАГ Дисперсия ПВА 50%-ная 15-17 Дисперсия ПВА с добавлением цемента или измельченного газобетонного песка 90-100 1,2-2,5 - -
Э-ВА-5189 Лак Э-ВА-5189 15-20 Лак Э-ВА-5189 с добавлением 40% цемента или песка, 2,5% кремнефтористого натрия от массы цемента 20-21 см по Суттарду 1,2-1,6
1,7-2
2,1-2,5
Лак Э-ВА-5189 15-20
Краски Э-ВА-17 Дисперсия ПВА 50%-ная 15-17 Краска Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка, 0,1-0,2% жидкости 136-41 20-21 см по Суттарду 1,2-1,6
1,7-2
2,1-2,5
Лак Э-ВА-5189 15-20
Декор Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП 15-17 Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП с добавлением цемента наполнителя 26 см по Суттарду 1,2-2,5 - -
КДОСИ КДОСИ (бесцементная) 20-30 КДОСИ (цементная) 18-20 см по Суттарду 1,2-2,5 КДОСИ (бесцементная) 20
АЦС Эмульсия МБМ-5с 15-20 Состав АЦС То же 1,2-2,5 Эмульсия МБМ-5с 15
Эмаль КО-174 Лак КО-85 15-20 Лак КО-85 или эмаль КО-174, наполненные сухим тальком 60-80 - Эмаль КО-174 40
Декоративный раствор Эмульсия МБМ-5с, дисперсия ПВА 50%-ная, латекс СКС-65ГП 15-20 Декоративный раствор (два слоя) 14-18 см по Суттарду - - -

9.15. Декоративный раствор вязкостью 14-18 см (по Суттарду) следует наносить в два слоя на поверхность, огрунтованную эмульсией МБМ-5с, дисперсией ПВА 50 %-ной или латексом СКС-65ГП вязкостью 15-20 с по ВЗ-4 (марка грунтовки должна соответствовать полимерной основе декоративного раствора). Состав и способ приготовления даны в прил. 3.

9.16. Ковровую керамическую плитку (глазурованную и неглазурованную) после распалубки панелей следует приклеивать полимерцементным клеем состава, приведенного в прил. 3.

9.17. Отделку внутренних поверхностей при формовании стеновых панелей "лицом вверх" следует производить поризованным раствором согласно п. 9.2 настоящей Инструкции. Раствор следует укладывать на дно формы слоем толщиной 50-70 мм. Заливку ячеистой смеси следует производить не позднее 1 ч после укладки раствора.

При формовании стеновых изделий "лицом вниз" верхний слой свежеотформованного бетона необходимо уплотнить и после распалубки изделий нанести лакокрасочный материал или пропитать поверхность ячеистого бетона битумными составами.

9.18. Выбор системы защитных лакокрасочных покрытий для внутренних поверхностей изделий следует производить в соответствии с проектом и по табл. 7 настоящей Инструкции.

9.19. При нанесении защитных лакокрасочных покрытий необходимо пользоваться основными правилами производства и приемки работ, изложенными в главе СНиП II-28-73.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Никулина Татьяна
+7 906-539-01-34
T.Nikulina@formbeton.ru
Skype: t.nikulinasm

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
вакансии
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2017 ООО "СтройМеханика"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика