|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СОСТАВЫ КРАСОК И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ
1. Полимерцементные краски следует приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) 30,6%, 1,8% ОП-7 (ГОСТ 8433-57), 1,3% КМЦ (2,5 %-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла (ГОСТ 13078-67*). Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдерживаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.
2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого (ГОСТ 965-78) или цветного (ГОСТ 10178-76) портландцемента, 15% извести-пушонки (ГОСТ 9179-77), 10% дисперсии ПВА 50%-ной, 3% хлористого кальция (ГОСТ 450-77), 1% стеарата кальция, белил (ГОСТ 202-76*) и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.
3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50%-ной (ГОСТ 18992-73*) и воды, затем сухих компонентов согласно табл. 13.
Таблица 13
Компоненты |
Состав, %, по массе |
ПВАЦ |
ПВАГ |
ПМС |
ПВАМ |
Портландцемент белый или цветной |
53 |
- |
- |
- |
Измельченный газобетон (удельная поверхность 600-2000 см²/г) |
- |
44 |
53,3 |
37 |
Дисперсия ПВА 50%-ная, эмульсия СВЭ или СВМ марки С-135 (пластификатора должно быть 15%) |
19 |
26 |
13,3 |
26 |
Кремнефтористый натрий (порошок) |
1 |
- |
- |
- |
Пигмент минеральный (от массы газобетона) |
- |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11 |
- |
- |
6,7 |
- |
Вода |
27 |
30 |
26,7 |
37 |
Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО-11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружают дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102-67) в количестве 15% (массы дисперсии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.
4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80-100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50%-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешивания в смесь добавляют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2-3 мин. Консистенция раствора должна быть 10-12 см по конусу СтройЦНИЛ.
Таблица 14
Компоненты |
Состав, % по массе компонентов |
без наполнителя |
с наполнителем |
Портландцемент белый марки не ниже 300 |
18-21 |
10-15 |
Песок или смесь песка с мраморной мукой в соотношении 1:1 (по массе) |
36-42 |
15-30 |
Дробленый ячеистый бетон фракции 1-2 мм |
- |
20-30 |
Эмульсия МБМ-5с |
7-9 |
- |
Латекс СКС-65ГП |
4-5 |
3-5 |
Дисперсия ПВЛ 50%-ная, пластифицированная |
7 |
5-9 |
ОП-7 (10%-ный водный раствор) |
1-2 |
4-6 |
Вода |
10-15 |
10-15 |
Пигменты (от массы сухих компонентов) |
0-4 |
0-4 |
Окись цинка |
0-5 |
0-5 |
5. Состав для клеящей основы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последовательно загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.
ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавливают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5-15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 пли ЭД-6 (ГОСТ 19587-74) (29%), спиртов жирных синтетических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотношении 1:3-4 (КДОСИ : песок). Жизнеспособность составов 8 ч.
Таблица 15
Компоненты |
Состав, % по массе |
1 |
2 |
Вода |
9,7 |
13 |
ОСД |
3 |
2,8 |
Акриловая эмульсия МСМ-5с |
30,4 |
28,2 |
ПЭПА (10%-ный раствор) |
0,9 |
1 |
Портландцемент белый марки не ниже 300 |
56 |
27 |
Измельченный газобетон удельной поверхностью 2500-3000 см²/г |
- |
18 |
6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приготавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25%-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и наполнители. Полученный состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20-30 мин после изготовления, периодически перемешивая.
Таблица 16
Компоненты |
Состав, %, по массе для покрытий |
Декор-1 |
Декор-2 |
Декор-3 |
АЦС |
Акриловая эмульсия МБМ-5с |
14-16 |
- |
- |
18 |
Латекс СКС-65ГП, СКС-65ГПБ или СКС-60ГП |
6-8 |
18-20 |
6-9 |
- |
Дисперсия ПВА 50%-ная |
- |
- |
12-16 |
- |
Стабилизатор 25%-ный раствор (водный) казеинового клея |
3-5 |
3-5 |
2-4 |
11,2 |
Белый портландцемент марки М 300 |
15-18 |
18-20 |
18-20 |
59,2 |
Песок молотый |
13-18 |
15-20 |
15-20 |
- |
Песок немолотый |
13-18 |
15-20 |
15-20 |
- |
Мел молотый, мрамор молотый |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
- |
Пигменты минеральные |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
0,1 |
Вода |
6-10 |
3-6 |
3-6 |
11,4 |
7. Состав полимерцементного клея для послеавтоклавного приклеивания керамической плитки дан в табл. 17. Жизнеспособность клея не менее 8 ч. Вязкость клея перед употреблением должна быть в пределах 22-24 см по Суттарду. Расход 3-3,5 кг на 1 м² поверхности.
Таблица 17
Компоненты |
Состав, % по массе |
1 |
2 |
Портландцемент |
19,4 |
21,5 |
Песок естественный |
37 |
40,3 |
Песок молотый |
7,5 |
8,7 |
Мел |
6,5 |
5,75 |
Латекс СКС-65ГП |
1,6 |
9,35 |
Эмульсия МБМ-5с |
5,5 |
5 |
Дисперсия ПВА 50%-ная |
8-10 |
- |
Казеиновый клей (25%-ный раствор) |
4,9 |
8 |
Вода |
8-10 |
2-3 |
|
|